بغض النظر عن الصناعة التي تعمل فيها ، فإن الجميع أكثر اهتماما بالكفاءة. يمكن لإدخال تقنية المسح الضوئي 3D التحكم بفعالية في تكاليف الإنتاج وتحسين كفاءة الإنتاج ، مما يحقق فوائد اقتصادية كبيرة لصناعة تصنيع القوالب. اليوم ، أود أن أشارككم دعونا نناقش مساحة تطبيق معدات المسح الضوئي 3D في صناعة تصنيع القوالب.
يمكن للماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد المحمول باليد ، كجهاز قياس محمول مرن ومحمول ، أن يعمل مباشرة في مواقع صناعية معقدة مختلفة ، والحصول على بيانات ثلاثية الأبعاد بسرعة ودقة وثبات ، وإنشاء تقارير فحص بديهية ومرئية.
لذا ، في أي المجالات يمكن استخدام معدات المسح الضوئي 3D تحسين الكفاءة الإجمالية بشكل فعال؟ بعد ذلك ، دعونا نلقي نظرة على التطبيق المحدد للماسحات الضوئية 3D في تصنيع القوالب.
يموت فارغة الكشف عن بدل الآلات
العديد من القوالب مصنوعة من سبائك الصلب الخاصة ، وتكلفة المواد الخام مرتفعة. في تصنيع القوالب ، إذا كان بدل التشغيل الآلي للفراغ أكثر من اللازم ، إهدار المواد الخام ؛ على العكس من ذلك ، إذا كان بدل التشغيل الآلي للفراغ غير كاف ، فستكون جودة القالب النهائية غير مؤهلة ، وسيتم إلغاء المجموعة بأكملها.
لذلك ، إذا كان من الممكن التحكم بدقة أكبر في بدل التشغيل الآلي للقالب الفارغ قبل المعالجة ، فيمكن تحقيقه لإنتاج منتجات مؤهلة بأقل كمية من المواد والتحكم الفعال في تكلفة تصنيع القالب. بعد ذلك ، دعونا نلقي نظرة على حالات محددة لنرى كيف يمكن أن يؤدي استخدام الماسحات الضوئية 3D لفحص القالب الفارغ إلى تحقيق فوائد اقتصادية لمصنعي القوالب. في هذه الحالة ، استخدمت Sikan Technology الماسح الضوئي المركب 3D KSCAN-Magic لفحص بدل التشغيل الآلي لقالب كبير فارغ.
مسح المشهد ضوئيا مباشرة
ميزة الحل
مرنة ومحمولة، والعمل في أي وقت وفي أي مكان
بالمقارنة مع معدات القياس الثابتة ، فإن الماسحات الضوئية 3D المحمولة مدمجة ومحمولة ، مع عتبات تشغيل منخفضة ، ومتطلبات منخفضة لبيئة التشغيل ، وتأثير بيئي ضئيل. ليست هناك حاجة لإعادة فتح موقع القياس ، ويمكن تنفيذ أعمال القياس في أي وقت وفي أي مكان ، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من تكلفة الفحص والاختبار. تكلفة وقت الكشف.
بيانات فعالة ودقيقة وشاملة
تم تجهيز KSCAN-Magic ب 5 أوضاع عمل ، ويمكن أن تصل منطقة المسح الضوئي إلى 1440 مم × 860 مم ، والتي يمكنها الحصول بسرعة على بيانات 3D الإجمالية للقالب الفارغ. مع أوضاع المسح الضوئي الدقيق ومسح الثقوب العميقة ، يمكنه الحصول بدقة على موضع الأسطح المعقدة والثقوب العميقة والزوايا الميتة. بالمقارنة مع طريقة الكشف التقليدية ، فإن البيانات أكثر اكتمالا وشمولية ، مما يوفر أساسا موثوقا وشاملا للبيانات لتحديد بدل التشغيل الآلي لاحقا ويتجنب إهدار المواد الخام.
المسح التصويري، آلة واحدة لأغراض متعددة
الماسحات الضوئية 3D المحمولة باليد لديها أخطاء متراكمة ، ويمكن لأنظمة المسح التصويري تقليل الأخطاء المتراكمة. بشكل عام ، بالنسبة للأجزاء ذات المتطلبات عالية الدقة ، إذا تجاوز الحجم 1.5 متر ويتطلب أجزاء دقيقة ، فمن المستحسن استخدام معدات المسح التصويري للمساعدة في الكشف.
حجم القالب الفارغ كبير ، ويحتوي KSCAN-Magic of Sikan Technology على نظام تصويري مدمج ، يمكنه إكمال مهمة المسح الضوئي بدون معدات مساعدة.
تقارير مرئية، في الوقت الحقيقي وبديهية
مع برنامج المسح الاحترافي ، تكون نتائج الفحص 3D في الوقت الفعلي وبديهية. بمقارنة البيانات التي تم الحصول عليها عن طريق المسح الضوئي مع نموذج CAD ، يتم إنشاء خريطة انحراف كروماتوغرافي ، وعتبة القراءة منخفضة ، ويمكن لعمال التفتيش بسهولة وفي الوقت المناسب تحليل بدل المعالجة اللاحق.
بشكل عام ، لا تتم إزالة إجمالي بدل التشغيل الآلي في وقت واحد ، ولكن تتم إزالته تدريجيا في كل عملية. في عملية التشغيل الآلي الفارغ ، تتمثل الممارسة الشائعة في استخدام النموذج الرقمي للجزء لتعويض الحد الأقصى للسمك لإنشاء برنامج تصنيع.
في كثير من الحالات ، يكون رأس الأداة في مركز المعالجة فارغا دون لمس الجزء. البيانات ثلاثية الأبعاد للقالب الفارغ الذي تم الحصول عليه بواسطة الماسح الضوئي 3D أكثر شمولا ودقة ، ويمكن أن تقلل أيضا من ظاهرة التشغيل الفارغ إلى حد أكبر ، وتحسين إجراء المعالجة ، وتحسين معدل تأهيل الإنتاج للقالب ، وتقصير دورة تصنيع القالب.
التفتيش قبل إصلاح العفن
تحدد جودة القالب مباشرة جودة المنتج. بعد ارتداء القالب إلى حد ما ، لا يمكن ضمان جودة المنتج ، وبالتالي فإن إصلاح القالب له أهمية كبيرة.
تعتمد الطريقة التقليدية على الخبرة اليدوية لتحديد منطقة إصلاح القالب ، وغالبا ما يستغرق وقت إصلاح القالب عدة أسابيع. هذا لا يتطلب فقط الكثير من الوقت وتكاليف العمالة ، ولكن أيضا بعض البيانات السطحية والزاوية المعقدة يمكن تفويتها بسهولة. إذا تم استخدام ماسح ضوئي 3D للمسح الضوئي والتفتيش ، فيمكن تحديد منطقة إصلاح القالب بسرعة ودقة أكبر ، مما قد يؤدي إلى تقصير دورة عمل إصلاح القالب بشكل كبير وتحسين كفاءة العمل.
استخدمت Sikan Technology الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد TrackScan-P42 لإجراء فحص ما بعد المعالجة لقوالب تزوير ساخن كبير ، مما يوفر أساسا شاملا وموثوقا به للبيانات لأعمال إصلاح القوالب اللاحقة.
ميزة الحل
سريع للغاية وفعال
بسبب حجمها الكبير ووزنها الثقيل ، ليس من السهل الخروج من ورشة العمل للاختبار. بالطريقة التقليدية ، يتم استخدام طريقة القياس بالمتر ، ولكن حجم ومساحة قالب التزوير الساخن هذا كبير ، وكفاءة الكشف منخفضة.
مع معدل المسح الضوئي TrackScan-P42 الذي يصل إلى 1,900,000 قياس في الثانية ، حصل العمال على بيانات ثلاثية الأبعاد كاملة النطاق عن موت التزوير الساخن في 5 دقائق فقط. تم تقصير الوقت الإجمالي لأعمال إصلاح القالب من عدة أسابيع إلى أقل من 10 أيام ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة أعمال إصلاح القالب.
لا تخاف من التفاصيل ، قابلة للتكيف بشكل فائق
يحتوي قالب التزوير الساخن واسع النطاق هذا على العديد من الميزات والثقوب العميقة والأخاديد العميقة. في وضع المسح الضوئي الدقيق بالليزر الأزرق المتوازي ذو الشعاع 7 ووضع المسح الضوئي بزاوية ميتة ذات الشعاع العميق أحادي الشعاع ، يمكن رؤية تفاصيل الحفرة العميقة في لمحة ، ويمكن الحصول على بيانات 3D الخاصة بالقالب بالكامل.
TrackScan-P42 لديه قدرة قوية على التكيف البيئي ، ولا يخاف من الأسطح الساطعة والسوداء ، ويمكنه بسهولة الحصول على بيانات 3D كاملة من آلة تفتيح القوالب الساخنة.
لا حاجة لنشر النقاط ، تتبع ذكي
يعتمد الماسح الضوئي TrackScan-P42 لتتبع 3D تقنية التتبع البصري الذكي ، والتي لا تتطلب نقاط التصويب ، والتي لا توفر الوقت للنقاط الشائكة فحسب ، بل تتجنب أيضا تلف سطح الكشف.
تقرير مرئي وبديهي وواضح
عتبة التشغيل منخفضة ، ويتم تشكيل تقرير مرئي أخيرا ، وهو قابل للقراءة بدرجة كبيرة. من خلال كروماتوجرام التباين الذي تم إنشاؤه ، من الممكن تحديد المنطقة التي تحتاج إلى إصلاح بدقة.
تطبيقات أخرى
عادة ما يكون تحليل لقط قوالب الختم مستهلكا للوقت وكثيف العمالة. في هذا الوقت ، إذا تم استخدام الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد للحصول على بيانات 3D للقوالب العلوية والسفلية ، فهو مرن وفعال ، والذي يمكنه محاكاة تحليل لقط القالب بشكل أكثر كفاءة ، وتوفير أساس بيانات دقيق لخطة التعديل.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضا استخدام المسح الضوئي 3D لعمل نسخة احتياطية رقمية من القالب ، مما يوفر أساسا للبيانات لإصلاح القالب اللاحق وتحسينه وإعادة تصميمه.
الكل في الكل ، باستخدام الماسح الضوئي 3D المحمولة باليد يمكن عرض نتائج المسح الضوئي بشكل أكثر دقة وكفاءة وبديهية. في مراحل تصميم القوالب وإنتاجها وإصلاحها ، يمكنها تحسين كفاءة العمل بشكل فعال ، وتقليل الوقت وتكاليف العمالة ، وتحقيق فوائد لتصنيع القوالب. فوائد اقتصادية كبيرة.
