عملية التعبئة والتغليف LED نظرا لهيكل مختلف من الصمام، وهناك بعض الاختلافات في عملية التعبئة والتغليف، ولكن العمليات الرئيسية هي نفسها. العمليات الرئيسية للتعبئة والتغليف LED هي: يموت الترابط → الأسلاك الترابط → ختم الغراء → قطع القدمين → الدرجات → التعبئة والتغليف.
التكنولوجيا الرئيسية من السلطة العالية خفيفة الباعثة على الصمام الثنائي التعبئة والتغليف
2.1 متطلبات تكنولوجيا التعبئة والتغليف. عالية الطاقة الصمام التعبئة والتغليف ينطوي على الضوء والكهرباء والحرارة والهيكل والتكنولوجيا ، وهذه العوامل هي على حد سواء مستقلة ومؤثرة. انها فقط الغرض من التعبئة والتغليف والكهرباء والهيكل والتكنولوجيا هي الوسيلة ، والحرارة هي المفتاح ، والأداء هو مظهر ملموس من مستوى التعبئة والتغليف. النظر في التوافق بين العمليات وخفض تكاليف الإنتاج، وينبغي أن يتم تصميم حزمة LED وتصميم رقاقة في نفس الوقت. خلاف ذلك، بعد أن يتم تصنيع رقاقة، قد يتم تعديل هيكل رقاقة نظرا لاحتياجات الحزمة، والتي قد تطيل دورة تطوير المنتج والتكلفة، أو حتى لن تكون قادرة على تحقيق الإنتاج الضخم.
2.2 تصميم هيكل حزمة والحرارة تبديد التكنولوجيا كفاءة تحويل الضوئية من الصمامات الثنائية الباعث للضوء هو فقط 20٪ إلى 30٪، ويتم تحويل 70٪ إلى 80٪ من الطاقة الكهربائية المدخلات إلى حرارة. تبديد الحرارة من رقاقة هو المفتاح. منخفضة الطاقة ضوء الباعث للصمام الثنائي التعبئة والتغليف عموما يستخدم الغراء الفضة أو الغراء العازلة لسندات رقاقة في كأس العاكس، واستكمال الاتصالات الداخلية والخارجية عن طريق أسلاك الذهب لحام (أو أسلاك الألومنيوم)، وأخيرا تغليف مع راتنج الايبوكسي.
2.3 تقنية التصميم البصرية منتجات الاستخدام المختلفة لها متطلبات مختلفة على تنسيق اللون، ودرجة حرارة اللون، وتقديم اللون، وكثافة الضوء، والتوزيع المكاني للصمامات الثنائية الباعث للضوء. من أجل تحسين كفاءة استخراج الضوء من الجهاز وتحقيق أفضل زاوية استخراج الضوء ومنحنى توزيع الضوء، والعاكس رقاقة والعدسة تحتاج إلى أن تكون مصممة بصريا.
2.4 اختيار الغراء بوتينغ دور الغراء بوتينغ له نقطتين: (1) ميكانيكيا حماية رقاقة والأسلاك الذهبية؛ (2) كمادة دليل الضوء، فإنه يمكن أن يؤدي إلى مزيد من الضوء. وأثناء التعبئة والتغليف، تشمل الخسارة الناجمة عن الضوء المنبعث من رقاقة الصمام الثنائي الباعث للضوء أساساً: (1) فقدان انعكاس الفوتونات عند واجهة الخروج لرقاقة الصمام الثنائي الباعث للضوء بسبب الفرق في مؤشر الانكسار (أي فقدان فريسنل)؛ (2) فقدان الفوتونات في واجهة الخروج من رقاقة الصمام الثنائي الباعث للضوء؛ (2) فقدان الفوتونات في واجهة الخروج من رقاقة الصمام الثنائي الباعث للضوء؛ (2) فقدان الفوتونات في واجهة الخروج من رقاقة الصمام الثنائي الباعث للضوء بسبب الفرق في مؤشر الانكسار (أي فقدان فريسنل)؛ (2) فقدان الفوتونات في واجهة الخروج من رقاقة الصمام الثنائي الباعث للضوء؛ (2) فقدان الفوتونات في واجهة الخروج من رقاقة الصمام الثنائي الباعث للضوء. (2) امتصاص بصري؛ (3) إجمالي فقدان الانعكاس الداخلي. لذلك، يمكن طلاء طبقة من المواد البصرية الشفافة مع مؤشر انكسار عالية نسبيا على سطح الشريحة تقليل فقدان الفوتونات في واجهة وتحسين كفاءة استخراج الضوء. المواد اللاصقة بوتينغ المستخدمة شيوعا هي راتنج الايبوكسي وهلام السيليكا. راتنجات الايبوكسي لديه اللزوجة منخفضة، سيولة جيدة، معتدلة سرعة المعالجة، لا فقاعات بعد المعالجة، سطح أملس، لمعان جيد، صلابة عالية، جيدة الرطوبة واقية، ماء والغبار دليل الأداء، مقاومة للحرارة رطبة وشيخوخة الغلاف الجوي، وانخفاض التكلفة، والتعبئة والتغليف الصمام الثنائي مضيئة هو المفضل. هلام السيليكا لديه خصائص الإرسال الضوء العالي، والاستقرار الحراري جيدة، مؤشر الانكسار عالية، امتصاص الرطوبة منخفضة، وانخفاض الإجهاد. فمن أفضل من راتنج الايبوكسي، ولكن التكلفة أعلى.
2.5 مسحوق الفوسفور كمية والسيطرة على تكنولوجيا التحكم في الكفاءة مضيئة ونوعية الضوء الخفيف من الصمامات الثنائية ذات الطاقة العالية الباعث للضوء الأبيض ترتبط باختيار مسحوق الفوسفور وعملية. ويشمل اختيار الفوسفور مطابقة الطول الموجي للإثارة والطول الموجي للرقائق وحجم الجسيمات والتوحيد وكفاءة الإثارة وما إلى ذلك. يتم تعديل طلاء الفوسفور وفقا لتوزيع الإنارة من رقاقة زرقاء لجعل موحدة الضوء الأبيض المختلط، وإلا سوف تحدث ظاهرة دائرة زرقاء صفراء، والتي سوف تؤثر بشكل خطير على نوعية مصدر الضوء ويقلل إلى حد كبير من كفاءة الإثارة.
